Компания WFS Technologies (WFS) представила свою новую разработку – монитор коррозии Seatooth PipeLogger (в прямом переводе “Морской зуб”). Об этом сообщает информресурс Subsea World News.
«Этот прибор способен существенно сократить затраты на долгосрочный контроль подводных трубопроводов, – говорится в пресс-релизе WFS. – Seatooth PipeLogger коренным образом изменит всю систему подводного контроля целостности труб».
Монитор коррозии компании WFS использует для тестирования стенок трубопровода ультразвуковые датчики. Они способны определить толщину трубы, покрытой 6-миллиметровой изоляцией, с точностью до 0,1 миллиметра.
Измерения толщины стенок проводятся в определенных пользователями интервалах и сохраняются в бортовом регистрирующем устройстве. Система способна функционировать на глубинах до 4 тыс метров при массе в 5 килограммов.
Стоит отметить, что проблема целостности трубопроводов в последние годы привлекает все более пристальное внимание мирового нефтесервиса. Трубопроводам приходится выдерживать высокое давление и температуру, а также агрессивную окружающую среду, поэтому нормативными требования к ним становятся более жесткими. И при этом реализация таких проектов проходит в условиях ограниченных бюджетов.
В связи с этим компания DNV DL объявила об инициативе Joint Industry Projects (JIP), к участию в которой приглашает крупных промышленных игроков. Целью инициативы является повышение эффективности и безопасности реализации сложных трубопроводных проектов.
В рамках JIP будет два направления работы. Задачей первого будет совершенствование технологий тестирования и минимизация погрешности. А второе поможет операторам сэкономить время и средства при адаптации проекта к новым промышленным требованиям.
Недостаточно точные измерения различных характеристик трубопровода может привести к довольно тяжелым последствиям: от нарушения графика и работ и поставок до серьезных аварий и связанных с ними внеплановых расходов. Причем нынешние промышленные стандарты допускают существенную погрешность при тестировании, в результате чего итоги испытаний могут вызывать большие сомнения.
В ходе реализации проекта JIP будут проводиться тщательные исследования всех переменных величин, от которых зависят результаты тестирования, включая свойства материалов, типовые методы подготовки, характеристики испытательного оборудования и эффективность процедур проверки.
Цель исследования состоит в том, чтобы установить единые параметры тестирования, которые позволят снизить погрешность в результатах проверки труб большого диаметра. Причем эти параметры будут применимы как к наземным, так и к подводным трубопроводам.
Инициатива JIP будет реализовываться при участии американского Национального института стандартов и технологий (NIST) и Лаборатории исследования материалов (MML). Работы по проекту, как ожидается, продлятся 18 месяцев. В результате будут созданы методики, которые позволят строителям трубопроводов максимально соответствовать 21-му выпуску известного стандарта Американского нефтяного института API Standard 1104. :///